コンテナトンパックの材料とプロセス

1. の材質コンテナトンバッグ
一般的な材料としては、主にポリプロピレン（PP）とポリエチレン（PE）が挙げられます。これらは優れた機械的特性と耐薬品性を備えているため、バルクベールの製造に最も適しています。さらに、ポリエステルやナイロンなど、特定の用途で使用される他の材料もあります。
ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレン（PP）は引張強度と耐摩耗性に優れているため、コンテナトンバッグは構造安定性を維持し、重い荷物を積載して輸送する際に破損しにくくなっています。 PPは化学的に不活性であるため、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して耐性があり、化学製品の包装に適しています。 さらに、PPは密度が低いため軽量で、取り扱いや保管が簡単です。 PPは加工性も優れており、織り、コーティング、縫製工程を経てさまざまな形状や仕様のコンテナに加工できるため、さまざまな顧客のニーズに対応できます。 PPは耐熱性と耐老化性にも優れているため、PP製のFIBCはさまざまな気候条件での長期使用に適しています。 PPは環境に優しくリサイクル可能ですが、生産およびリサイクルのプロセスで環境への影響を減らすことに依然として注意を払う必要があります。
ポリエチレン（PE）

ポリエチレン（PE）の最大の利点の一つは、優れた柔軟性と耐衝撃性です。これにより、バルクベールは積載時や輸送時の衝撃力を吸収し、破損のリスクを軽減します。PEは化学的に不活性であるため、ほとんどの酸、塩基、塩に対して優れた耐性があり、化学物質の保管・輸送に最適です。PEはPPよりも低温性能に優れており、寒冷環境でも優れた強靭性を維持し、脆くなりにくいという特徴があります。PEは密度が低いため、バルクベールは軽量で、取り扱いや操作が容易です。PEは耐老化性にも優れており、酸化防止剤や紫外線安定剤を添加することで、ベールの耐用年数を延ばすことができます。コンテナトンバッグ。
2 バルクパッケージの製造工程
織り工程
織り工程は、織物の生産工程の中で最も重要な工程の一つです。コンテナトンバッグ強度と耐久性に決定的な役割を果たすのが、ポリプロピレン（PP）またはポリエチレン（PE）を主材料とし、伸線加工により平線状に加工した後、円形織機で織物に織り込むことで作られるコンテナトンバッグです。織りの密度と織り方は、コンテナトンバッグの物理的性質に直接影響を及ぼします。高密度織りは、バルクベールの引張強度と耐摩耗性を向上させることができますが、同時に材料の使用量と生産コストも増加します。最高の性能を得るためには、通常、平織りや朱子織りなどの合理的な織り密度と織り方を採用して、強度とコストのバランスを取ります。織りの工程では、織りムラや生地の欠陥を避けるために、織りの均一性と安定性にも注意を払う必要があります。そうしないと、コンテナトンバッグの支持力と耐用年数が低下します。
コーティング工程
コーティング工程では、ポリプロピレン（PP）またはポリエチレン（PE）材料を押出機を通して織布の表面にコーティングし、均一なフィルムを形成します。このフィルムは、水分や化学物質の浸透を効果的に防ぎ、内部の製品を保護します。コーティング工程において、コーティングの厚さと均一性は重要な制御パラメータです。コーティングが厚いほど耐水性と耐薬品性が向上しますが、材料の量とコストが増加します。一方、コーティングが薄いと十分な保護効果が得られない場合があります。最良の結果を得るには、製造工程においてコーティングの厚さと均一性を厳密に管理する必要があります。高度な押出機と自動制御システムを使用することで、高精度なコーティング工程を実現できます。